——来自织造分厂的报道

九月，丹桂飘香！在这收获的季节里，联发纺织织造分厂也迎来了丰收的喜悦！继整理分厂、染纱分厂蹲点后，又来到了织造分厂调研、分析，从优化流程、用工状况、降低消耗、提高效率入手，提出一系列的管理变革要求，通过织造全体职工的努力，初步取得了较好的成果！

一、从细处入手，控制能耗降低成本

从八月份开始，分厂针对气耗消耗过大问题，专门成立以厂长助理徐怡兵为首的专项攻关小组，通过不断的调研排查、堵漏、管道改造等，逐点解决漏气隐患。先后堵漏的有10多处，有效的遏制了空压气泄漏。九月份，分厂组织对喷气织轴辅喷开度及相关气阀进行调整，现在经测算能耗变化单台喷气织机气耗在原有基础上下降约15~20%。同时，分厂完善相应的管理控制措施，明确责任人，对气耗做到有目标、有计划监管与控制。在员工的共同努力下，分厂气耗从9月12日以后单台织机空压气耗气量仅是北区小单元单台织机耗气量的95%，同比9月11日之前平均下降约为11%左右，比小单元平均单台气耗下降5%，创两个月来最好水平！

针对分厂机物料消耗的情况，分厂对中转仓库机物料申购以及物料领用方面进行了相应的规范以及控制，重新确定了申领责任人权限以及领导审批责任制，并对领用数量进行了明确的规范，加大了审核力度，坚持品种的“以一换一，用一领一，以旧换新”原则，通过两个月的努力，分厂在物料消耗上也得到了合理有效控制，非规范领用现象得到彻底根除。剑杆机物料消耗从0.18元/米降到目前的0.07元/米。

二、人员重组、提高质量

九月份分厂在薛总的指导下，对剑杆区域强化质量控制改革试点，将原有的日班质量监控改为现在的三班全天候质量监控，撤除原有日班质量员，改为现在三班质量员24小时对布面质量检查反馈。同时撤除原有的日班调机员，改为三班调机员24小时服务，提高了三班设备调整、问题的处理及时性。通过近一个月的运行，布面质量得到了明显的提高。首布合格率在原有的40%左右，上升至目前的70%以上，三等品率从原有的8%下降至目前的4%左右。同时三班机工维修坏机情况明显得了控制，坏机停台率明显下降。

三、工作职能合并，减少用工

分厂通过跟踪调研发现现有部分管理流程以及用工配置存有较大的改进空间。针对穿综男工配置现状以及相关问题，优化工作流程，精减用工，重新组合配置。根据录入员工作的特点，对相应的工作流程进行更改，将原有三班录入员的工作，分解至三班18名组长，从而将三班录入员减少至目前一名日班录入员。针对纬向管理的特点，对纬向管理工作重新作了梳理，将原有的全车间四个纬向车间合并为喷气与剑杆两个纬向车间，并对纬向工作流程进行了相应的调整，将原有的全车间27名三班纬向倒筒发纬工调整为目前的20名，合计精减管理人员4人，无定额人员26人。节约用工成本100万元/年。

细节决定成败，我们将继续从人员组合、流程变革、改善劳动工具上进行改善和调整，进一步的提高坯布下机质量，降低成本，提升布机效率。我们坚信，只要我们锁定目的，冲出现有的思维模式，大胆的创新、全分厂上下一心，我们定会取得更加喜人的成绩。

织造分厂 王忠梅